Lloses De Pavimentació Bricolatge

2024 Autora: Gavin MacAdam | [email protected]. Última modificació: 2023-12-16 13:37

Recentment, les lloses de paviment han deixat de ser un element de decoració "per a l'elit". I, tot i que ara es poden trobar rajoles de qualsevol color i forma a la venda, molts estiuencs decideixen estalviar diners i fer-los ells mateixos. Al cap i a la fi, segons resulta, aquest procés no és tan complicat com alguns pensen. Parlem avui de com fer lloses de paviment d’alta qualitat al jardí

Què és la pavimentació de lloses

Abans de començar, entenem els tipus de rajoles. Es pot dividir en dos tipus:

• premsat per vibració (industrial);

• vibració (sovint - artesanal).

Una mica de teoria. Si el vibropressament es realitza mitjançant una màquina especial que aboca automàticament el formigó preparat a la matriu i el producte en sí mateix està format per un punxó, en el procés de vibrofusió s’utilitzen motlles de plàstic que s’omplen amb una barreja de formigó especial, i la seva compactació es produeix a causa de les vibracions.

Per descomptat, el primer en qualitat és millor, però, en la seva producció no es pot prescindir d’una premsa especial per vibracions. Però, com us podeu imaginar, se sol utilitzar en tallers per a la producció de grans volums. I això ve dictat pel considerable cost d’aquests equips. Per tant, parlarem d’un mètode relativament barat: l’artesanal. Fem una reserva de seguida que farem llambordes per al carrer i no per a locals (això afecta directament la composició del formigó).

Recordeu! Les rajoles Vibrocast en les seves propietats operatives són lleugerament inferiors a les rajoles vibropressades, però el seu cost final és significativament inferior.

Materials per fer rajoles

Què necessitem, doncs?

Des del conjunt d'eines:

• pala i paleta.

• directament - formes;

• formigonera;

• taula de vibracions.

Consumibles:

• Ciment. Es recomana utilitzar una marca d'almenys 400;

• Sorra. Com més gran sigui la seva fracció, millor;

• Pedra triturada o qualsevol altre agregat sòlid similar. No només proporciona una estabilitat addicional al producte, sinó que també "expulsa" l'aire del formigó quan es barreja;

• Plastificant. Augmenta la resistència general, dóna a la barreja de formigó elasticitat i flexibilitat per adoptar la forma que necessitem. Evita buits durant l'emmotllament;

• Aigua.

Cal saber-ho! Si no afegiu un plastificant a la solució, la rajola s’assecarà més ràpidament i posteriorment s’esquerdarà. Al mateix temps, si s’excedeix amb ell, el producte perdrà la seva resistència a les gelades, cosa que també conduirà a la seva destrucció prematura.

Creació de rajoles de bricolatge

Comencem a treballar.

• Primer de tot, determinem el lloc de treball (caldrà espai no només per a la producció, sinó també per al posterior assecat).

• El segon pas és calcular el nombre de fitxes que necessitem (els volums de consumibles en dependran).

• A continuació: en porcions, segons la mida de la nostra batedora de formigó, preparem la mescla de formigó (a continuació, descriurem aquesta etapa amb més detall).

• Després d’haver processat prèviament els motlles amb una emulsió lubricant (la rajola ja seca és més fàcil d’eliminar), poseu-la als motlles. Afortunadament, recollir i comprar aquest últim no serà difícil: estan disponibles a gairebé totes les ferreteries "que es respecten".

Saludable! Com a emulsió lubricant, se sol utilitzar "Emulsol" o els seus anàlegs, però alguns "artesans" tracten la superfície interna dels motlles amb líquid per rentar plats o fins i tot oli de màquina usat.

• Col·loquem els motlles plens de solució sobre una taula vibrant i, segons el gruix del producte, “agitem” durant 3-5 minuts.

• Emmagatzemem motlles per assecar (normalment el procés no dura més de 2 dies).

• Traieu les rajoles endurides dels motlles.

Sembla que aquí tot està clar. Però cal explicar amb més detall la preparació de la barreja de formigó.

Per tant, per preparar la solució de la consistència desitjada, necessitem:

1. Una peça de ciment;

2. Dos trossos de sorra;

3. Tres trossos de runa;

4. Plastificant a raó de 80 a 100 grams per lot (les proporcions exactes solen indicar-se al paquet);

5. Aigua (uns 9-10 litres).

Tingueu en compte que la solució resultant ha de resultar "moderadament fluida" per absorbir completament l'espai interior dels motlles.

Quan fabriqueu i poseu lloses de paviment amb les vostres pròpies mans, no només sorprendreu agradablement als vostres amics i éssers estimats, sinó que gaudireu cada dia de la neteja i l’aspecte estètic del lloc, obtingut per relativament pocs diners.